Краски для резервуаров

Металлические резервуары вертикальные стальные — это емкости с разным объемом, которые выполняют функцию приема, хранения, накопления и смешивания разных продуктов с последующей их выдачей. Они обеспечивают продолжительный контакт веществ с внутренней поверхностью емкости.

При этом материал покрытия не должен влиять на свойства хранимых жидкостей. Однако должен защищать металлическую основу от коррозии, механических повреждений и подлежать ремонту. Выбор оптимальной краски и системы покрытий для РВС (резервуар вертикальный стальной) является важным этапом для защиты емкости.

Использование промышленных красок для резервуаров

Чтобы продлить эксплуатационный срок оборудования, используется промышленная краска для стальных резервуаров. Допускается использование материала для внутренних и наружных работ в разных промышленных направлениях. Не исключением является пищевая, водоочистная, нефтегазовая и химическая отрасль.

Основной задачей краски является формирование защитного барьера, который предотвращает разрушение металлического основания. Оно, в процессе эксплуатации емкостей, поддается воздействию агрессивной среды, химических реагентов, УФ-излучения. Особенно это актуально для внешних, наружных, поверхностей РВС, на которые сильное воздействие оказывают факторы климата.

При внутренней обработке краска для резервуаров также отвечает за поддержание соответствия поверхности гигиеническим стандартам. В фармакологии и пищевой промышленности применяют специальные покрытия, не выделяющие вредоносных соединений, легко поддаются мойке. Также важно, чтобы материал мог контактировать с продуктами питания и полностью отвечал санитарным нормам.

Технологические особенности окрашивания РВС. Этапы покраски резервуаров

РВС — это специальное цилиндрическое наземное сооружение, объем которого составляет от 100 до 120000 м3. Самыми частыми вариантами выступают РВС-500, 1000, 1500 и 2000. Подобные емкости часто применяют для хранения жидкости, удобрений, химической продукции, нефти и продуктов из нее, химических веществ.

Чтобы защитить емкости от разных факторов, проводят их окрашивание. Происходит оно в несколько этапов:

1

Подготовка поверхности

Сюда относят очистку поверхности из металла от ржавчины, старого покрытия, а также различных загрязнений. Преимущественно применяют пескоструйную обработку. Она обеспечивает достаточное очищение, а также формирует на поверхности шероховатость для повышения адгезии.
2

Грунтование

Грунтовка необходима для лучшего сцепления краски с обрабатываемой поверхностью, а также дополнительной защиты металла от коррозии. Обычно применяют цинконаполненные грунты, обеспечивающие катодно-анодную защиту. Она дополняет сформированный материалом барьер. Обычно слой грунта составляет 40-80 мкм. Среднее время высыхания при температуре +20 градусов составляет 2-3 часа.
3

Нанесение основного слоя

Выполняется исключительно после высыхания грунта. Исходя из назначения резервуара используют эпоксидные или полиуретановые эмали. В ходе выполнения работ важно обеспечить равномерность нанесения краски. Это важно для исключения непокрытых или слабозащищенных участков. Лучше, чтобы толщина сухой пленки слоя краски не была меньше 80 мкм. Обычно нанесение подобного слоя происходит в два этапа с интервалом между ними в 3-4 часа. Полная полимеризация нанесенной краски занимает до семи дней.
4

Контроль качества

По завершению всех работ специалисты проводят контроль качества. Он предусматривает визуальный осмотр, проверку качества адгезии, а также замеры толщины в разных точках. Дополнительно выполняются тесты на стойкость к механическим повреждениям и влиянию химических веществ.

Окраска наружных поверхностей РВС

При выполнении окраски наружных поверхностей резервуаров, финишный слой должен создать прочное и эстетичное покрытие. Это можно обеспечить применив двухкомпонентные полиуретановые эмали. Они отличаются стойкостью к ультрафиолетовому излучению, а также механическим воздействиям. Толщина слоя должна быть от 80 мкм с предварительной грунтовкой с толщиной в 60 мкм. Рекомендуемая система покрытия приведена в таблице.

Материалы

Толщина

1 слой
Цинконаполенный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси

Расход, стоимость м²

60 мкм

280 гр/м²,
от 294 р/м²

2 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К

80 мкм

250 гр/м²,
от 259 р/м²

Итого

140 мкм

от 553 р/м²

Окраска внутренних поверхностей РВС

Для окрашивания внутренних поверхностей применяют толстослойные двухкомпонентные краски для емкостного оборудования на эпоксидной основе. Они отличаются повышенной химической стойкостью, создают надежное защитное покрытие с длительным эксплуатационным сроком. Рекомендуемая общая толщина покрытия составляет 180-300 мкм.

Материалы

Толщина

1 слой
Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси

Расход, стоимость м²

180-300 мкм

420-700 гр/м²,
376-624 р/м²

Как выбрать промышленную краску и эмаль для емкостного оборудования?

Выбирая краски для окрашивания резервуаров учитывайте такие особенности и характеристики:

1

Стойкость к коррозии

Применяемая краска должна защищать металл от коррозии, особенно при повышенной влажности или воздействии агрессивных химических веществ.
2

Адгезия

Важно обеспечить хорошее сцепление краски с обрабатываемой поверхностью. Это исключит шелушение и отслаивание.
3

Термостойкость

Резервуары, которые эксплуатируются при высоких или низких температурах, стоит окрашивать краской с соответствующими свойствами.
4

Стойкость к УФ-излучению

Если емкости эксплуатируются на открытых площадках, необходимо выбирать краску, стойкую к влиянию прямого солнечного света.
5

Безопасность и экологичность

Современные лакокрасочные материалы должны быть экологичными, а также безопасными для человека. Также важно оценивать влияние состава на окружающую среду.

Какие краски лучше выбрать для резервуаров РВС 500, РВС 1000, РВС 2000 и РВС 5000

Покраска выполняется с учетом назначения конкретного резервуара. Лучше выбирать краски, стойкие к химическому и механическому воздействию, устойчивые к абразивным материалам и обеспечивающие хорошую защиту от коррозии.

Назначение резервуаров:

1

РВС 500

Преимущественно применяют для хранения воды, а также иных жидкостей с низкими показателями агрессивности.
2

РВС 1000

Используют для хранения растительных масел, технического спирта и аммиачной воды.
3

РВС 2000 и РВС 5000

Задействованы в хранении нефти и продуктов из нее, а также иных жидкостей в химической промышленности. Зачастую подвержены более сильному климатическому и механическому влиянию. Для их окрашивания лучше применять двухкомпонентные эпоксидные или полиуретановые краски с повышенной прочностью. Это обеспечивает длительную защиту даже в условиях значительно химического воздействия.

Применяйте качественные краски, а также соблюдайте технологию их нанесения на каждом из этапов. Это существенно продлит срок эксплуатации резервуаров, а также сократит расходы, связанные с их ремонтом и обслуживанием.