=
0
|
пн-пт 9:00 - 18:00
Адрес склада:
г. Москва, Научный проезд д. 8 стр.13
г. Москва, Научный проезд д. 8 стр.13
Состав холодного цинкования "Аммерхайм Цинк" ТУ 2312-002-42939671-2015
Краска холодный цинк
Краска холодный цинк
Фасовка
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
3 л / 6 кг
10 л / 20 кг
15 л/ 30 кг
Цвет и цена состава холодного цинкования
Цвет
Тара 6 кг
(цена за кг)
(цена за кг)
серый цвет
980
Тара 20 кг, 30 кг
(цена за кг)
(цена за кг)
940
Сопутствующие товары
Описание состава холодного цинкования
Однокомпонентный состав для холодного цинкования (цинконаполненный грунт) Аммерхайм Цинк с содержанием цинка высокой химической чистоты 96% в сухом остатке. Состав обладает электрохимической защитой металла. Покрытие по содержанию металлического цинка соответствует эксплуатационным требованиям ISO 12944-5 и SSPC Paint 20, ASTM D520 (цинковый порошок типа II). Применяется в качестве альтернативы горячему цинкованию.
Назначение и область применения
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям, наносится при температуре от -20°С, обеспечивает катодную и барьерную защиту металла. Применяется как самостоятельное покрытие и как высокоэффективный грунт для металлоконструкций, дающий максимальную защиту в составе любой лакокрасочной системы для множества промышленных конструкций со сроком службы до 25 лет. Состав холодного цинкования используется для защиты от коррозии металлоконструкций различного функционального назначения промышленных объектов, объектов инфраструктуры, эксплуатирующихся в средах атмосферно- коррозионной категории до С5-М (ИСО 12944-2). Состав Аммерхайм Цинк является отличным решением для защиты металла в условиях использования противогололедных реагентов.
Состав для холодного цинкования рекомендуется для антикоррозийной защиты изделий, конструкций из черного металла, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, мостов, зданий, горнодобывающего оборудования и конструкционной стали общего назначения. Специальный грунт для систем покрытий, основным требованием, к которым является долговечность. Может наноситься на углеродистую сталь, а также может использоваться для ремонта неорганических цинкосиликатных покрытий и поврежденных оцинкованных стальных поверхностей. Термостойкость до 160 °С в сухой неагрессивной среде.
В средах атмосферно-коррозионной категории С1-С4 (ИСО 12944-2) состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк может применяться без финишного слоя в качестве самостоятельного покрытия. При необходимости придать поверхности отличный от серого цвет на цинковый состав наносится эмаль Аммерхайм Металл нужной коллеровки. Для сред С5 и С5-М применяется двухслойная или трехслойная система покрытий. Поверх состава холодного цинкования следует наносить эпоксидную грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси и/или полиуретановую грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К в зависимости от условий эксплуатации.
Требуемые комбинации системы обычно представлены в технических заданиях заказчиков. В случае отсутствия таковых, обратитесь к специалистам ООО «Энергоэффективные покрытия» по выбору оптимальной системы покрытий. Прогнозируемый срок службы состава холодного цинкования Аммерхайм Цинк составляет от 15 до 25 лет в зависимости от толщины покрытия, среды эксплуатации и комбинирования с другими составами.
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк используется в качестве грунтовочного слоя в комплексе с акриловыми, алкидными, алкидно-уретановыми, полиуретановыми, эпоксидными и другими эмалями для значительного увеличения срока службы покрытий.
Состав для холодного цинкования рекомендуется для антикоррозийной защиты изделий, конструкций из черного металла, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, мостов, зданий, горнодобывающего оборудования и конструкционной стали общего назначения. Специальный грунт для систем покрытий, основным требованием, к которым является долговечность. Может наноситься на углеродистую сталь, а также может использоваться для ремонта неорганических цинкосиликатных покрытий и поврежденных оцинкованных стальных поверхностей. Термостойкость до 160 °С в сухой неагрессивной среде.
В средах атмосферно-коррозионной категории С1-С4 (ИСО 12944-2) состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк может применяться без финишного слоя в качестве самостоятельного покрытия. При необходимости придать поверхности отличный от серого цвет на цинковый состав наносится эмаль Аммерхайм Металл нужной коллеровки. Для сред С5 и С5-М применяется двухслойная или трехслойная система покрытий. Поверх состава холодного цинкования следует наносить эпоксидную грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси и/или полиуретановую грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К в зависимости от условий эксплуатации.
Требуемые комбинации системы обычно представлены в технических заданиях заказчиков. В случае отсутствия таковых, обратитесь к специалистам ООО «Энергоэффективные покрытия» по выбору оптимальной системы покрытий. Прогнозируемый срок службы состава холодного цинкования Аммерхайм Цинк составляет от 15 до 25 лет в зависимости от толщины покрытия, среды эксплуатации и комбинирования с другими составами.
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк используется в качестве грунтовочного слоя в комплексе с акриловыми, алкидными, алкидно-уретановыми, полиуретановыми, эпоксидными и другими эмалями для значительного увеличения срока службы покрытий.
Особенности состава холодного цинкования
Формула 3 в 1: ингибитор коррозии, катодная и барьерная защита
Имеет оптимальную консистенцию для удобного нанесения
Срок службы состав холодного цинкования до 25 лет
Состав холодного цинкования совместим с большинством ЛКМ
Содержит 96% чистого цинкового порошка
Устойчив к воздействию масел, нефтепродуктов, противогололедных реагентов
Наносится при температуре от -20 °С
Быстрое высыхание и межслойная сушка 30 минут
Высокое сцепление с поверхностью и другими финишными ЛКМ
Обладает повышенной водостойкостью и эластичностью
Имеет декоративный и эстетичный внешний вид, устойчив к повреждениям
Соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям
Подготовка поверхности
Оптимальной подготовкой поверхности для нанесения состава холодного цинкования является очистка от окислов до степени Sa2,5 по ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402; в местах с затрудненным доступом допускается очистка до степени Sa2 по ИСО 8501-1 или до степени 3 по ГОСТ 9.402. Допускается подготовка поверхности механизированным способом (вращающимися щетками, пневматическими молотками, с использованием шлифовальных шкурок, механическим ручным инструментом и др.) до степени 3 по ГОСТ 9.402 или St 2 по ИСО 8501-1.
Поверхность необходимо отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями (например растворителем ортоксилол, 646, 647, 649, Р4, сольвент); от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой или моющими растворами. Не допускается нанесение состава на ранее окрашенную поверхность. Не использовать уайт-спирит для обезжиривания поверхности и разбавления состава.
Так как состав Аммерхайм Цинк имеет высокую плотность не допускается нанесение цинкового состава на гладкую поверхность без придания шероховатости. Оптимальная шероховатость металлической поверхности для обеспечения адгезии Rz 30-50 мкм. В случае ее отсутствия, она обеспечивается при правильном подборе фракции абразивного материала по ГОСТ- 2789
Поверхность необходимо отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями (например растворителем ортоксилол, 646, 647, 649, Р4, сольвент); от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой или моющими растворами. Не допускается нанесение состава на ранее окрашенную поверхность. Не использовать уайт-спирит для обезжиривания поверхности и разбавления состава.
Так как состав Аммерхайм Цинк имеет высокую плотность не допускается нанесение цинкового состава на гладкую поверхность без придания шероховатости. Оптимальная шероховатость металлической поверхности для обеспечения адгезии Rz 30-50 мкм. В случае ее отсутствия, она обеспечивается при правильном подборе фракции абразивного материала по ГОСТ- 2789
Условия нанесения состава холодного цинкования
- Температура цинкового состава должна быть не менее 7°С ;
- Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C ;
- Температура окружающей среды от -20°C до +35°C. Относительная влажность воздуха не более 85 %.
Процесс нанесения состава холодного цинкования
Подготовка
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк готов к применению. Тщательно перемешать строительным миксером. Температура состав должна быть не ниже 7°C. При необходимости добавить разбавителя (ортоксилол, растворители марок 646, Р4 разбавитель Аммерхайм №3, сольвент) для достижения рабочей вязкости. Запрещается использовать уайт-спирит! Разбавитель рекомендуется добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая состав. Добавление чрезмерного количества разбавителя приводит к снижению тиксотропных свойств. Необходимо перемешивать состав каждые 15-20 минут во избежание оседания цинкового порошка.
Безвоздушное распыление
Разбавление: 3-10%
Эквивалентный диаметр отверстия сопла: 0,015-0,021"
Исходное давление: 120-160 атм
Эквивалентный диаметр отверстия сопла: 0,015-0,021"
Исходное давление: 120-160 атм
Воздушное распыление
Разбавление: 5-15%
Диаметр отверстия сопла:1,8-2,2 мм
Исходное давление: 3,0-4,0 атм
Диаметр отверстия сопла:1,8-2,2 мм
Исходное давление: 3,0-4,0 атм
Кисть, валик
Разбавление: 0-5%
Межслойная выдержка
при 20°C – 30 мин
при 5°C – 2 ч
при -10°C - 6 ч
при 5°C – 2 ч
при -10°C - 6 ч
Разбавитель
Ортоксилол, растворители марок 646, Р4 разбавитель Аммерхайм №3, сольвент. Не использовать уайт-спирит!
Очистка оборудования
Ортоксилол, растворители марок 646, 647, 649, Р4 разбавитель Аммерхайм №3, сольвент. Перед началом работ рекомендуем очистить окрасочный аппарат, путем пропуска через него растворителя для очистки оборудования. Также рекомендуем проводить такую очистку сразу после завершения работ.
Характеристики состава холодного цинкования
Цвет лакокрасочного покрытия
Серый
Уровень глянцевости
Матовый 0-10%
Плотность
2-2,2г/см³
Сухой остаток по массе, %
80±2
Сухой остаток по объёму, %
62±2
Время высыхания степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
(при толщине мокрой пленки 100 мкм)
(при толщине мокрой пленки 100 мкм)
30 минут
Время до полной полимеризации
при 20°С - 3 дня;
при -10°С - 7 дней
при -10°С - 7 дней
Адгезия к металлам (ГОСТ 15140), не более
1 балл
Максимальная толщина однослойного покрытия
200 мкм по мокрому слою, 120 мкм по сухому слою
Температура эксплуатации
от -60°С до +180°С
Минимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм
30
Максимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм
120
Теоретический расход
188 г/м² при ТСП 50 мкм
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)ºС
45-80
Средний практический расход с учетом потерь при ТСП 60-70 мкм, г/м²
350г/м²
Условия хранения состава холодного цинкования
Рекомендуется хранить цинковый состав в сухом темном месте в герметичной заводской упаковке при температуре от -25°С до +40°С, избегать прямого воздействия УФ лучей и других источников тепла. Соблюдать осторожность. Гарантийный срок хранения герметичной заводской упаковке 36 месяцев с даты изготовления.
Внимание! Хранение состав холодного цинкования после вскрытия упаковки отличается от хранения других ЛКМ, так как цинковый порошок способен образовывать конденсат. После вскрытия упаковки материал должен храниться при температуре от +5°С до +40°С. Не рекомендуется резкое изменение температурного режима и уровня влажности хранения состава, в противном случае это может привести к образованию конденсата у цинкового порошка в материале.
Внимание! Хранение состав холодного цинкования после вскрытия упаковки отличается от хранения других ЛКМ, так как цинковый порошок способен образовывать конденсат. После вскрытия упаковки материал должен храниться при температуре от +5°С до +40°С. Не рекомендуется резкое изменение температурного режима и уровня влажности хранения состава, в противном случае это может привести к образованию конденсата у цинкового порошка в материале.
Системы покрытия с цинковым составом Аммерхайм Цинк
1 слой
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
60 мкм
2 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Металл
Грунт-эмаль Аммерхайм Металл
80 мкм
1 слой
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
60 мкм
2 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Металл с железной слюдкой
Грунт-эмаль Аммерхайм Металл с железной слюдкой
80 мкм
3 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К
Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К
80 мкм
Состав холодного цинкования, срок службы
Состав для холодного цинкования является самым долгосрочным методом для обеспечения антикоррозионной защиты. Он способен защищать металлические поверхности на протяжении 25 лет и более. При этом некоторые из применяемых составов возможно наносить непосредственно на ржавчину, а не только на идеально очищенную поверхность. В определенных условиях это имеет важную роль, например, при невозможности качественной очистки ввиду различных факторов.
Особенности подготовки металла с разными показателями ржавчины перед холодным цинкованием
Современные специализированные составы холодного цинка требуют определенной подготовки поверхности перед их нанесением:
Правильная подготовка является важным этапом для достижения качественного результата от нанесения состава холодного цинкования.
- Плотная старая ржавчина. Характерный вид можно узнать при осмотре долго эксплуатируемых металлических конструкций, которые не окрашивались. В подобном случае подготовка перед нанесением цинкового состава ограничивается предварительным обезжириванием. Вспомогательная механическая обработка в таком случае не выполняется.
- Поверхности с относительно гладкой ржавчиной. Есть необходимость в обработке с использованием щетки по металлу. Это важно выполнить для создания легкой шероховатости для повышения адгезии. Удаление непосредственно ржавчины не выполняется. Перед нанесением холодного цинка поверхность необходимо обезжирить.
- Только выпущенная металлическая продукция, а также изделия со следами свежей ржавчины (пачкающейся). Такие поверхности проходят полную механическую обработку с использованием стальных щеток. После этого происходит обезжиривание всех плоскостей.
Правильная подготовка является важным этапом для достижения качественного результата от нанесения состава холодного цинкования.
О способах нанесения состава холодного цинкования
После исследования разных методов нанесения, лучшими были признаны результаты от применения кисти и безвоздушного распыления. Также отличными оказались показатели при окунании или обливании, однако такие способы применимы исключительно к небольшим деталям.
При использовании пневматического распылители и валика важно тщательно контролировать толщину наносимого слоя. Однако важно учитывать особенности применяемого состава — некоторые из них вполне неплохо подходят для подобных методов окрашивания.
В случае нанесения выбранного состава на поверхность, покрытую ржавчиной, в один слой (мы настоятельно не рекомендуем делать этого — наносите 2-3 слоя), в отдельных ситуациях возможно образование рыжих вкраплений спустя 60-90 дней. Это говорит о пробивании коррозии в местах с недостаточным покрытием. В то же время дальнейшего распространения коррозии можно не ожидать.
При использовании пневматического распылители и валика важно тщательно контролировать толщину наносимого слоя. Однако важно учитывать особенности применяемого состава — некоторые из них вполне неплохо подходят для подобных методов окрашивания.
В случае нанесения выбранного состава на поверхность, покрытую ржавчиной, в один слой (мы настоятельно не рекомендуем делать этого — наносите 2-3 слоя), в отдельных ситуациях возможно образование рыжих вкраплений спустя 60-90 дней. Это говорит о пробивании коррозии в местах с недостаточным покрытием. В то же время дальнейшего распространения коррозии можно не ожидать.
Какие плюсы дает холодное цинкование?
Применение холодного цинкования является эффективным решением для создания самостоятельного полноценного защитного слоя, а также в качестве предварительного грунта. Также возможно его использование в качестве прослойки межоперационного защитного покрытия, для ремонта поврежденных металлических деталей, ранее проходивших цинкование.
Использование состава для холодного цинкования дает комплекс преимуществ при сравнении с горячим:
Также состав для холодного цинкования может применяться на поверхностях, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в пресной или соленой воде.
Использование состава для холодного цинкования дает комплекс преимуществ при сравнении с горячим:
- Возможность обработки поверхностей без ограничения по габаритам;
- Выполнение подготовительных работ непосредственно на месте, без необходимости демонтажа и транспортировки;
- Простота выполнения сваривальных работ даже обработанных составом деталей.
- Возможность обработки мест выполнения сварных швов;
- Простота восстановления поврежденного покрытия в случае сильного воздействия при транспортировке или сборке;
- Нанесение в большом температурном диапазоне — от -20°С до +40°С;
- Формирование эластичного слоя, который выдерживание механические и термические деформации в большом температурном диапазоне;
- Значительные показатели адгезии с ЛКМ, включая краски порошкового типа.
- Возможность самостоятельного выполнения работ.
Также состав для холодного цинкования может применяться на поверхностях, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в пресной или соленой воде.
Ключевые отличия состава для холодного цинкования от стандартных красок
Среди отличительных черт состава для холодного цинкования от эмалей и красок выделяют:
Таким образом состав для холодного цинкования, несмотря на относительно большую стоимость, является экономически целесообразным и оправданным.
- Неорганическое происхождение пленкообразующего защитного материала. Он образовывает дополнительный слой, полностью исключающий попадание внешних факторов на поверхность металла.
- Более длительный срок эксплуатации. Он составляет 25 и более лет, при характерных для красок 4-6 годах.
- Огромная устойчивость к различным внешним факторам, включая соленую влагу и множество иных показателей. Цинк под их воздействием создает дополнительные продукты распада, усиливающие защитные характеристики. В то же время краски наоборот, теряют свои свойства.
Таким образом состав для холодного цинкования, несмотря на относительно большую стоимость, является экономически целесообразным и оправданным.
Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк, к каким ЛКМ относится?
Представленный состав для холодного цинкования относится к однокомпонентным. Включает 96% химически чистого цинка в пересчете на сухой остаток. Отличается формированием электрохимической защиты металла.
Аммерхайм Цинк обладает значительной адгезией к различным поверхностям из металла. Возможно нанесение в большом температурном диапазоне с эффективным формированием катодной (активной) и барьерной (пассивной) защиты. Используется как индивидуальное защитное покрытие, а также в качестве грунта повышенной эффективности. Состав холодного цинкования подходит для применения в любых лакокрасочных системах при обработке разных видов металлических конструкций, включая промышленные.
Срок эксплуатации до 25 лет и более в зависимости от условий и корректности нанесения. Состав холодного цинкования формирует устойчивый слой защиты, включая механическое, термическое и химическое воздействие разной интенсивности. При нанесении необходимо учитывать степень подготовленности поверхности, а также соответствие окружающей среды требованиям производителя. Наносится состав холодного цинкования при температурах окружающей среды от -20 °С до +35 °С, но температура самого материала должна быть выше +5 °С.
Аммерхайм Цинк обладает значительной адгезией к различным поверхностям из металла. Возможно нанесение в большом температурном диапазоне с эффективным формированием катодной (активной) и барьерной (пассивной) защиты. Используется как индивидуальное защитное покрытие, а также в качестве грунта повышенной эффективности. Состав холодного цинкования подходит для применения в любых лакокрасочных системах при обработке разных видов металлических конструкций, включая промышленные.
Срок эксплуатации до 25 лет и более в зависимости от условий и корректности нанесения. Состав холодного цинкования формирует устойчивый слой защиты, включая механическое, термическое и химическое воздействие разной интенсивности. При нанесении необходимо учитывать степень подготовленности поверхности, а также соответствие окружающей среды требованиям производителя. Наносится состав холодного цинкования при температурах окружающей среды от -20 °С до +35 °С, но температура самого материала должна быть выше +5 °С.
Сертификаты на состав холодного цинкования
Задать вопрос, оставить заявку
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности