Краски для нефтегазовой промышленности

Краска для нефтяных резервуаров и объектов нефтегазового комплекса – это специализированное антикоррозийное покрытие, предназначенное для защиты металлических конструкций от коррозии, агрессивных химических воздействий и механических повреждений.

Краски для нефтехранилищ создают прочный барьер, который предотвращает разрушение металла, обеспечивая долговечность и надежность всей конструкции. Важно, чтобы краска для резервуаров с нефтепродуктами и трубопроводов обладала высокой адгезией, устойчивостью к экстремальным условиям и соответствовала строгим требованиям безопасности и экологичности.

Объекты нефтегазовой промышленности

В нефтегазовой отрасли металлические конструкции и емкости играют ключевую роль в накоплении, хранении, транспортировке нефтепродуктов, обслуживании процессов производства. К основным объектам относятся:

эстакады для трубопроводов и кабелей;
опоры для трубопроводов (подвижные, неподвижные и подвесные);
емкостное оборудование и резервуары для нефтепродуктов, горюче-смазочных материалов, газа, кислот, щелочей;
металлические лестницы, площадки, ограждения;
насосное оборудование;
запорная арматура;
гаражи, ангары, блокпосты для сотрудников и др.

Эти конструкции и промышленные объекты подвергаются постоянному воздействию агрессивных химических веществ, резким перепадам температуры и высоким физическим нагрузкам. Их поверхности требуют защиты в виде покраски для увеличения срока эксплуатации и безопасности на производстве.

Виды и преимущества красок для металлоконструкций нефтегазового комплекса

Существует несколько видов красок для резервуаров с нефтепродуктами и трубопроводов, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества:

1

Эпоксидные краски

Обладают высокой химической стойкостью и адгезией к металлическим поверхностям. Устойчивы к воздействию нефти, топлива и других агрессивных химикатов.
2

Полиуретановые краски

Известны своей стойкостью к механическим повреждениям, абразиву, ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Эти покрытия часто применяются для наружных металлических конструкций, таких как эстакады, лестницы и опоры.
3

Цинконаполненные краски и грунтовки

После холодного цинкования такие составы обеспечивают защиту металлических поверхностей, предотвращая коррозию и разрушение металла. Эти покрытия особенно эффективны для защиты трубопроводов, которые подвергаются постоянному воздействию природных факторов и агрессивной среды производства.
4

Акриловые эмали

Используются для покраски труб, различного оборудования. Они создают прочное и устойчивое к химическим воздействиям покрытие, не боятся масел и бензина.

Преимущества использования промышленных красок заключаются в их способности значительно продлить срок службы металлических конструкций и емкостей, снизить затраты на обслуживание и ремонт, а также обеспечить безопасность хранения и транспортировки нефтепродуктов.

Какие краски рекомендуются для трубопроводов и емкостей

На объектах нефтегазовой отрасли, согласно стандарту ИСО 12944, условия по степени коррозионной активности варьируются от С3 до С5. Главные коррозионно-активные компоненты, вызывающие значительную коррозию металлов, включают морскую соль и сернистый газ. Последний окисляется до серного ангидрида, который затем, взаимодействуя с водой, становится серной кислотой.

По международным стандартам для надежной защиты металлических конструкций рекомендуется использовать двухкомпонентные эпоксидные, полиуретановые составы, этилсиликатные и хлоркаучуковые лакокрасочные материалы, исходя из назначения объекта нефтяного сектора.

Производителями покрытий для нефтегазового комплекса предлагаются искробезопасные составы, с защитой от коррозии до 30 лет, устойчивые к проливам нефти и нефтепродуктов, рекомендованные для сурового, умеренного и тропического климата, для защиты подземных, надземных и подводных трубопроводов и мн. др.

Нанесение нефтяных красок

Нанесение красок на металлические конструкции – это процесс, требующий соблюдения определенных технологий и стандартов. Работы выполняются в следующей последовательности:

1

Подготовка и очистка металла от ржавчины, окалины, масляных пятен, старых покрытий и загрязнений. Чаще всего применяют пескоструйную очистку по стандарту Sa 2,5 со степенью очистки 96%. На металле допускается видимость остаточных следов пораженного ржавчиной металла.
2

Нанесение грунтовки для улучшения адгезии краски и обеспечения дополнительной защиты от коррозии. Предпочтительнее использовать цинконаполненные или эпоксидные грунты. Грунтовка создаёт базовый слой толщиной 40-60 мкм, увеличивая защитные свойства конструкции. Время высыхания грунтовок от 20 минут до 2-3 ч при температуре воздуха +20 °C.
3

Процесс нанесения основной краски выполняется методом воздушного распыления. Толщина сухого слоя должна быть не менее 80-100 мкм. Время высыхания от 2 до 4 ч с оптимальной температурой проведения работ от 10 до 40 °C и влажностью воздуха не выше 80%. Давление воздуха при аппаратном распылении 150-250 атм., диаметр сопла 0,017-0,025". Некоторые краски наносятся в несколько слоев. Между нанесением обязательно выдерживается время на высыхание – не менее 3 ч.