Процесс внутренней антикоррозионной защиты резервуаров и емкостей включает в себя несколько этапов, каждый из которых важен для достижения качественного результата. Начинаются работы с подготовки поверхности.
Именно тщательно подготовленная к окраске поверхность является одним из важных факторов эффективного окрашивания для антикоррозийной защиты металла. При подготовке внутренних элементов емкостей выполняют такие работы:
- Удаление старых элементов краски, устранение очагов коррозии. Для этого применяется механическая очистка, обработка пескоструйным методом. Это важно для высокой адгезии наносимой антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей.
- Проверка состояния покрытия на предмет наличия дефектов, трещин и вмятин. При их наличии важно максимально устранить повреждения, поскольку они в дальнейшем могут повлиять на качество наносимой антикоррозионной защиты резервуаров.
- Обработка поверхности растворителем. Это необходимо для удаления остатков жира, грязи, масла и прочих загрязнений, которые не всегда и не в полной мере удаляются механическим путем.
- Устранение отложений после кислотного воздействия, накипи. Особенно это актуально для емкостей, в которых хранились жидкости с кислотными соединениями или минеральными солями. Следует удалить все следы их пребывания, поскольку в противном случае АКЗ резервуара будет неэффективной.
- Финишная обработка поверхности перед применением антикоррозийного материала. На этом этапе металлические поверхности промываются и высушиваются. Начинать нанесение АКЗ резервуара стоит только после полного высыхания — в таком случае будет достигнута максимальная адгезия.
Что касается технологии внутренней покраски, то ключевое место здесь занимает правильная подготовка состава и выбора оптимального метода его нанесения. Среди технологических аспектов выделяют такие:
- Подбор и приготовление антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей. Выбирать материал для окрашивания необходимо исходя из особенностей емкости, а также предстоящих эксплуатационных особенностей. Перед началом применения состава его следует подготовить согласно инструкции, предоставленной производителем продукции.
- Окрашивание первым слоем. Его наносят посредством спецоборудования. Необходимо обеспечить максимальную равномерность покрытия.
- Ожидание высыхания слоя. В зависимости от выбранной АКЗ резервуара и условий это занимает от двух часов до суток.
- Формирование второго слоя с обеспечением максимальной равномерности и достаточно толщины покрытия. Ожидание его высыхания.
- Контроль окрашивания. Важно проверить качество нанесенного покрытия. Для этого проводятся замеры толщины АКЗ резервуара, ее равномерности. Особое внимание уделяется отсутствию механических повреждений и иных дефектов, а также контролю параметров на их соответствие требованиям.
Финишная проверка и подготовка к вводу в эксплуатацию обрабатываемой емкости. На этом этапе удаляются защитные пленки в случае их применения, лент, а также выполняется финишная очистка поверхностей. Выполняется проверка всех систем — противопожарной, вентиляционной и т.д. Также устанавливаются датчики, необходимые для контроля уровня и параметров содержимого емкости. При необходимости выполняется поверка герметичности.