=
0
|
пн-пт 9:00 - 18:00
Адрес склада:
г. Москва, Научный проезд д. 8 стр.13

Антикоррозийная защита (АКЗ) резервуаров и емкостей

В процессе эксплуатации разных типов изделий необходима антикоррозийная защита (АКЗ) резервуаров и емкостей. Важным фактором является корректный подбор материала или систем покрытий для окрашивания, чтобы обеспечить максимальные защитные характеристики. При этом учитываются не только особенности используемой АКЗ, но и параметры самих емкостей и резервуаров.

Виды и особенности резервуаров и емкостей

В зависимости от хранимых веществ, а также необходимой логистики, используют разные резервуары. Это стальные емкости, которые могут быть стационарными и перевозимыми. Среди наиболее распространенных вариантов выделяют:

  • Вертикальные или РВС. Обладают цилиндрической формой с вертикальным расположением. Наиболее распространенный тип, в котором преимущественно хранится жидкая продукция.

  • РГС — горизонтальные модели с цилиндрической формой и горизонтальной ориентацией. Предназначены преимущественно для хранения газообразных компонентов.

  • Сферические. Используются для хранения газа, имеют соответствующую конфигурацию.

  • Контейнеры для хранения жидкостей в условиях высокого давления. Форма может быть произвольной, однако должна соответствовать эксплуатационным условиям.

  • Для нефтесодержащих продуктов. Преимущественно вертикальные модели, которые применяются для хранения нефтепродуктов и производных из них.

  • Криогенные. Рассчитаны для хранения сжиженного газа, а также некоторых иных разновидностей газов.

Иногда для АКЗ резервуаров наружных и внутренних поверхностей применяют разные составы, отвечающие по своим характеристикам.

Что такое АКЗ резервуаров и как ее формируют?

АКЗ резервуаров и емкостей— это создание антикоррозийной защиты для продления срока эксплуатации. Существуют разные способы формирование подобной защиты:

  • Катодная. Для этого в емкости устанавливают специальные аноды, снижающие вероятность образования и интенсивность развития коррозионных процессов. Обычно используют изделия из алюминия, цинка или магния. Это довольно эффективный метод, который особенно актуальный для емкостей, эксплуатируемых в условиях значительной коррозионной активности.
  • ЛКМ и специальные составы. Для обработки емкости применяют разные составы антикоррозионного плана — краски, лаки и т.д. Они формируют на покрытии защитный слой, который предотвращает образование коррозии.
  • Ингибиторы. Соединения неорганического или органического происхождения, которые существенно снижают или предотвращают развитие коррозии.
  • Коррекция эксплуатационной среды. Метод предусматривает изменение эксплуатационных условий для снижения интенсивности процессов коррозии. Например, снижение показателей кислотности или щелочности хранимой жидкости.

Одним из эффективных решений антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей является окрашивание с нанесением специальных красок и цинксодержащих составов.

Как выбрать краски по металлу для АКЗ резервуаров?

Чтобы добиться максимального результата от использования красок и иных составов для антикоррозионной защиты резервуаров и емкостей , выбранные материалы должны соответствовать таким требованиям:

  • Полное соответствие действующим нормативам, включая ГОСТ, ISO, например ISO 12944 и т.д.
  • Стойкость к влиянию агрессивным средам и постоянному нахождению в их среде, включая щелочи, кислоты, соли и т.д.
  • Стойкость к износу, включая механический. Сформированный защитный слой ЛКМ должен сохраняться при трении, ударах и вибрации.
  • Длительный эксплуатационный срок. ЛКМ для АКЗ резервуаров должны сохранять свои характеристики после нанесения максимально долго, обеспечивая защиту обработанной поверхности от коррозии.
  • Соответствие существующим экологическим нормам, не иметь токсических элементов в составе, а также не выделять вредоносные соединения в процессе производства и использования.

От качества используемой краски по металлу для резервуаров и емкостей во многом зависит продолжительность эксплуатации.

Каталог красок по металлу для АКЗ резервуаров и емкостей

Полиуретановая грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К
от 1035 руб./кг
Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси
от 835 руб./кг
Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси
с железной слюдкой
890 руб./кг
Цинконаполненный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси
1070 руб./кг
Полиуретановая эмаль
Аммерхайм Полиуретан 2К95
от 1205 руб./кг
Эпоксидный грунт Аммерхайм Металл Эпокси
755 руб./кг
Фенол-эпоксидное покрытие
Аммерхайм Фенол Эпокси
945 руб./кг
Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси
890 руб./кг

Краски по металлу для АКЗ резервуаров и емкостей

Компания Аммерхайм предлагает современные решения для создания надежного антикоррозионного покрытия в резервуарах и емкостях разных типов и назначения. В ассортименте бренда представлены такие варианты краски по металлу для резервуаров и емкостей:

  • Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси. Толстослойный эпоксидный состав с антикоррозионными свойствами аминного отверждения. Применяется для обработки внутренних поверхностей емкостей с целью создания защитного слоя. Применяется как самостоятельное, финишное или промежуточное покрытие. Наносится толщиной от 180 до 300 мкм. Подходит для использования в емкостях, где хранятся нефтепродукты и продукты переработки нефти, соленая, техническая или пресная вода, щелочи высокой концентрации, спирты.

  • Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси. Специальный двухкомпонентный состав полиамидного отверждения с содержанием слюдянистого оксида железа, а также фосфата цинка. Созданная защитная поверхность обладает значительной химической стойкостью, что дает возможность применять состав даже в агрессивной кислотной или щелочной среде.

  • Эпоксидный цинконаполненный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси. Двухкомпонетный состав для проведения холодного цинкования. Относится к цинконаполненным грунтам. Отличается высоким содержанием цинка в сухом остатке — свыше 90%. Выступает эффективным самостоятельным покрытием, а также может служить грунтом для повышения защитных характеристик дополнительного слоя. Стойкий к разным внешним воздействиям, включая агрессивную химическую среду.

Особенностями красок по металлу для АКЗ резервуаров и емкостей должна быть стойкость не только к кратковременному контакту с агрессивной средой, но возможность постоянной эксплуатации в ней. Для обеспечения высокой эффективности нанесенных составов важно тщательно подготовить поверхность к окрашиванию. Удаляются загрязнения, старый ЛКМ, поверхность обезжиривается. Необходимо следить за соблюдением температурного режима и соблюдения иных требований производителя.

Этапы внутренней АКЗ резервуаров и емкостей

Процесс внутренней антикоррозионной защиты резервуаров и емкостей включает в себя несколько этапов, каждый из которых важен для достижения качественного результата. Начинаются работы с подготовки поверхности.

Именно тщательно подготовленная к окраске поверхность является одним из важных факторов эффективного окрашивания для антикоррозийной защиты металла. При подготовке внутренних элементов емкостей выполняют такие работы:

  • Удаление старых элементов краски, устранение очагов коррозии. Для этого применяется механическая очистка, обработка пескоструйным методом. Это важно для высокой адгезии наносимой антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей.

  • Проверка состояния покрытия на предмет наличия дефектов, трещин и вмятин. При их наличии важно максимально устранить повреждения, поскольку они в дальнейшем могут повлиять на качество наносимой антикоррозионной защиты резервуаров.

  • Обработка поверхности растворителем. Это необходимо для удаления остатков жира, грязи, масла и прочих загрязнений, которые не всегда и не в полной мере удаляются механическим путем.

  • Устранение отложений после кислотного воздействия, накипи. Особенно это актуально для емкостей, в которых хранились жидкости с кислотными соединениями или минеральными солями. Следует удалить все следы их пребывания, поскольку в противном случае АКЗ резервуара будет неэффективной.

  • Финишная обработка поверхности перед применением антикоррозийного материала. На этом этапе металлические поверхности промываются и высушиваются. Начинать нанесение АКЗ резервуара стоит только после полного высыхания — в таком случае будет достигнута максимальная адгезия.

Что касается технологии внутренней покраски, то ключевое место здесь занимает правильная подготовка состава и выбора оптимального метода его нанесения. Среди технологических аспектов выделяют такие:

  • Подбор и приготовление антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей. Выбирать материал для окрашивания необходимо исходя из особенностей емкости, а также предстоящих эксплуатационных особенностей. Перед началом применения состава его следует подготовить согласно инструкции, предоставленной производителем продукции.

  • Окрашивание первым слоем. Его наносят посредством спецоборудования. Необходимо обеспечить максимальную равномерность покрытия.

  • Ожидание высыхания слоя. В зависимости от выбранной АКЗ резервуара и условий это занимает от двух часов до суток.

  • Формирование второго слоя с обеспечением максимальной равномерности и достаточно толщины покрытия. Ожидание его высыхания.

  • Контроль окрашивания. Важно проверить качество нанесенного покрытия. Для этого проводятся замеры толщины АКЗ резервуара, ее равномерности. Особое внимание уделяется отсутствию механических повреждений и иных дефектов, а также контролю параметров на их соответствие требованиям.

Финишная проверка и подготовка к вводу в эксплуатацию обрабатываемой емкости. На этом этапе удаляются защитные пленки в случае их применения, лент, а также выполняется финишная очистка поверхностей. Выполняется проверка всех систем — противопожарной, вентиляционной и т.д. Также устанавливаются датчики, необходимые для контроля уровня и параметров содержимого емкости. При необходимости выполняется поверка герметичности.
Материалы
Толщина
Краска по металлу для АКЗ резервуаров для внутренних поверхностей
1 слой
Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси
Расход, стоимость м²
180-300 мкм
420-700 гр/м²,
376-624 р/м²

Этапы наружной АКЗ резервуаров

Проведение антикоррозионной защиты на наружных поверхностях емкостей и резервуаров начинается с их подготовки. Она включает в себя такие пункты:

  • Удаление загрязнений, включая грязь, пыль, масло, ржавчину и т.д. Для этого применяются разные методы и инструменты, включая пескоструйную обработку, шлифовку, растворители и т.д.
  • Дополнительная проверка на наличие коррозии. При ее обнаружении проводится устранение всех очагов с использованием механических и химических средств.
  • Осмотр поверхности на предмет повреждений и дефектов. Внимание уделяется обнаружению вмятин, трещин и прочих деформаций, способных повлиять на результат нанесения АКЗ резервуара. При наличии дефектов они устраняются до начала покраски.
  • При необходимости создание шероховатости поверхности, которая должна составлять Rz 30-50 мкм. Особенно это важно для нанесения цинконаполненных грунтов, так как они имеют высокую плотность свыше 2 гр/см3 вместо 1,2-1,5 гр/см3 у традиционных грунтовок и красок. Нужная шероховатость поверхности обеспечивается подбором фракции абразива по ГОСТ-2789.

Перед выполнением работ стоит принять меры осторожности, чтобы исключить вероятный вред для окружающей среды, а также создать безопасные условия персонала. При необходимости устанавливается ограждение, применяются специальные защитные костюмы, а также СИЗ.

После завершения подготовки начинается непосредственно окраска. Этот этап предусматривает выполнение таких действий:

  • Формирование основы. Для этого на поверхность наносят грунт, который создаст оптимальные условия и достаточную адгезию для применения краски.

  • Нанесение лакокрасочного материала. Этот этап выполняется после полного высыхания грунта. Для нанесения выбранного состава применяются разные инструменты — кисти, валики, распылители. Важно контролировать толщину и равномерность нанесения ЛКМ.

  • Покраска дополнительными слоями, если в этом есть необходимость, обусловленная технологическими требованиями или эксплуатационными условиями.

  • Высыхание. После завершения окрашивания необходимо дождаться полного высыхания АКЗ резервуара. В зависимости от выбранного материала для окрашивания, а также условий окружающей среды время сушки может существенно отличаться.

  • Контроль. После высыхания проводится проверка качества созданного покрытия, его равномерности и соответствия толщины. Важно убедиться в отсутствии механических повреждений.

Далее резервуар подготавливают к дальнейшей эксплуатации в соответствии с требованиями.
Материалы
Толщина
1 слой
Цинконаполенный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси
Расход, стоимость м²
60 мкм
280 гр/м²,
294 р/м²
2 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К
80 мкм
250 гр/м²,
от 259 р/м²
Итого
140 мкм
от 553 р/м²
Краски по металлу для АКЗ резервуаров для наружных поверхностей
Материалы
Толщина
1 слой
Цинконаполенный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси
Расход, стоимость м²
60
мкм
280 гр/м²,
294 р/м²
2 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой
100
мкм
300 гр/м²,
267 р/м²
Итого
240 мкм
от 819 р/м²
3 слой
Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К
80
мкм
250 гр/м²,
от 259 р/м²

Задать вопрос, оставить заявку

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности