Антикоррозийная защита (АКЗ) резервуаров и емкостей

В процессе эксплуатации разных типов изделий необходима антикоррозийная защита (АКЗ) резервуаров и емкостей. Важным фактором является корректный подбор материала или систем покрытий для окрашивания, чтобы обеспечить максимальные защитные характеристики. При этом учитываются не только особенности используемой АКЗ, но и параметры самих емкостей и резервуаров.

В зависимости от хранимых веществ, а также необходимой логистики, используют разные резервуары. Это стальные емкости, которые могут быть стационарными и перевозимыми. Среди наиболее распространенных вариантов выделяют:

• Вертикальные или РВС. Обладают цилиндрической формой с вертикальным расположением. Наиболее распространенный тип, в котором преимущественно хранится жидкая продукция.

• РГС — горизонтальные модели с цилиндрической формой и горизонтальной ориентацией. Предназначены преимущественно для хранения газообразных компонентов.

• Сферические. Используются для хранения газа, имеют соответствующую конфигурацию.

• Контейнеры для хранения жидкостей в условиях высокого давления. Форма может быть произвольной, однако должна соответствовать эксплуатационным условиям.

• Для нефтесодержащих продуктов. Преимущественно вертикальные модели, которые применяются для хранения нефтепродуктов и производных из них.

• Криогенные. Рассчитаны для хранения сжиженного газа, а также некоторых иных разновидностей газов.

Иногда для АКЗ резервуаров наружных и внутренних поверхностей применяют разные составы, отвечающие по своим характеристикам.

Чтобы добиться максимального результата от использования красок и иных составов для антикоррозионной защиты резервуаров и емкостей , выбранные материалы должны соответствовать таким требованиям:

• Полное соответствие действующим нормативам, включая ГОСТ, ISO, например ISO 12944 и т.д.
• Стойкость к влиянию агрессивным средам и постоянному нахождению в их среде, включая щелочи, кислоты, соли и т.д.
• Стойкость к износу, включая механический. Сформированный защитный слой ЛКМ должен сохраняться при трении, ударах и вибрации.
• Длительный эксплуатационный срок. ЛКМ для АКЗ резервуаров должны сохранять свои характеристики после нанесения максимально долго, обеспечивая защиту обработанной поверхности от коррозии.
• Соответствие существующим экологическим нормам, не иметь токсических элементов в составе, а также не выделять вредоносные соединения в процессе производства и использования.

От качества используемой краски по металлу для резервуаров и емкостей во многом зависит продолжительность эксплуатации.

Процесс внутренней антикоррозионной защиты резервуаров и емкостей включает в себя несколько этапов, каждый из которых важен для достижения качественного результата. Начинаются работы с подготовки поверхности.

Именно тщательно подготовленная к окраске поверхность является одним из важных факторов эффективного окрашивания для антикоррозийной защиты металла. При подготовке внутренних элементов емкостей выполняют такие работы:

• Удаление старых элементов краски, устранение очагов коррозии. Для этого применяется механическая очистка, обработка пескоструйным методом. Это важно для высокой адгезии наносимой антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей.

• Проверка состояния покрытия на предмет наличия дефектов, трещин и вмятин. При их наличии важно максимально устранить повреждения, поскольку они в дальнейшем могут повлиять на качество наносимой антикоррозионной защиты резервуаров.

• Обработка поверхности растворителем. Это необходимо для удаления остатков жира, грязи, масла и прочих загрязнений, которые не всегда и не в полной мере удаляются механическим путем.

• Устранение отложений после кислотного воздействия, накипи. Особенно это актуально для емкостей, в которых хранились жидкости с кислотными соединениями или минеральными солями. Следует удалить все следы их пребывания, поскольку в противном случае АКЗ резервуара будет неэффективной.

• Финишная обработка поверхности перед применением антикоррозийного материала. На этом этапе металлические поверхности промываются и высушиваются. Начинать нанесение АКЗ резервуара стоит только после полного высыхания — в таком случае будет достигнута максимальная адгезия.

Что касается технологии внутренней покраски, то ключевое место здесь занимает правильная подготовка состава и выбора оптимального метода его нанесения. Среди технологических аспектов выделяют такие:

• Подбор и приготовление антикоррозийной защиты резервуаров и емкостей. Выбирать материал для окрашивания необходимо исходя из особенностей емкости, а также предстоящих эксплуатационных особенностей. Перед началом применения состава его следует подготовить согласно инструкции, предоставленной производителем продукции.

• Окрашивание первым слоем. Его наносят посредством спецоборудования. Необходимо обеспечить максимальную равномерность покрытия.

• Ожидание высыхания слоя. В зависимости от выбранной АКЗ резервуара и условий это занимает от двух часов до суток.

• Формирование второго слоя с обеспечением максимальной равномерности и достаточно толщины покрытия. Ожидание его высыхания.

• Контроль окрашивания. Важно проверить качество нанесенного покрытия. Для этого проводятся замеры толщины АКЗ резервуара, ее равномерности. Особое внимание уделяется отсутствию механических повреждений и иных дефектов, а также контролю параметров на их соответствие требованиям.

Финишная проверка и подготовка к вводу в эксплуатацию обрабатываемой емкости. На этом этапе удаляются защитные пленки в случае их применения, лент, а также выполняется финишная очистка поверхностей. Выполняется проверка всех систем — противопожарной, вентиляционной и т.д. Также устанавливаются датчики, необходимые для контроля уровня и параметров содержимого емкости. При необходимости выполняется поверка герметичности.