=
0
|
пн-пт 9:00 - 18:00
Адрес склада:
г. Москва, Научный проезд д. 8 стр.13

Холодное цинкование. Технология

На текущий момент используется пять разных методов нанесения цинкового защитного покрытия. При этом редкие и крайне специфические технологии холодного цинкования , например, термодиффузионное и газо-термическое оцинковывание можно не рассматривать. Это связано с их узким применением. Преимущественно выбирать приходится всего из трех основных и распространенных методов формирования цинкового защитного покрытия:

  • Горячий
  • Гальванический
  • Холодный

С первыми двумя сталкивались многие, и они являются известными для большинства. Холодное цинкование является относительно новым вариантом, неизвестным для широкой публики и многих специалистов. Конкуренция и ориентир на улучшение эксплуатационных характеристик привели к появлению новых цинковых составах, предназначенных для эффективной защиты изделий из металла. Таким решением и стали материалы, позволяющие проводить холодное цинкование.

Чем является холодное цинкование?

Под холодным цинкованием стоит понимать метод антикоррозионной защиты на поверхности металла и конструкциях из него посредством нанесения специально подготовленных составов, основанных на цинке. Объем содержания цинка при переводе в сухой остаток достигает 96%. Остаток приходится на разные элементы, преимущественно растворители и смолы, обеспечивающие жидкую форму состава. Это дает возможность проводить холодное цинкование способами, схожими с методами нанесения иных разновидностей лакокрасочных материалов. Однако это единственное совпадение жидкого цинка с иными эмалями, имеющими антикоррозионные свойства.

Изобретение холодного цинкования и технологии

Подобная технология и соответствующие материалы начали применяться в качестве эффективного метода защиты от коррозии поверхностей из металла с 1950 года. Открытие таких составов стало на тот момент настоящим прорывом в области защитных материалов.

Технология жидкого цинкования: особенности и плюсы

Благодаря своим характеристикам и особенностям состава, жидкое цинкование дает множество преимуществ при правильном выборе и профессиональном применении. Корректное применение составов дает возможность добиться значительных плюсов в разных направлениях.

Иные популярные виды цинкования по данному параметры не могут сравниться с холодным. Длительность и эффективность антикоррозийной защиты жидкого цинкования достигается благодаря огромному содержанию цинка в составе, а также высокими показателями его химической чистоты. Этот момент является важным и его необходимо рассмотреть подробнее для понимания особенностей формируемых слоев.

Зачастую материалы, предназначенные под холодное цинкование, ошибочно сравнивают с содержащими цинк ЛКМ. Это довольно грубая ошибка. Согласно действующему стандарту ISO 3549 составы, предназначенные для холодного оцинковывания, содержат в себе минимум 94% очищенного цинка (в переводе в сухой остаток), размер частичек которого составляют 12-15 мкм или от 88% при условии, что частицы имеют размеры в диапазоне 3-8 мкм.

Суть заключается в том, что нанесение холодной оцинковки предусматривает применение составов, в которых содержится 94-96% с максимальными показателями очистки от иных включений. Только в такой ситуации итоговый слой создает надежную и эффективную барьерную, а также протекторную или активную защиту. Речь идет об обработке черных металлов для обеспечения их антикоррозионной защиты. Это довольно заметно при переходе к практике.

Особенности технологии холодного цинкования

Если на окрашенной с использованием стандартной эмали или цинкосодержащей краски конструкции из металла сделать небольшое повреждение на защитном покрытии, то спустя относительно небольшое время в этой точке образуется коррозия. Это свидетельствует о формировании подобными составами только пассивную (барьерную) защиту. Материалы, которые применяются при холодном цинковании, обладают принципиально отличающимся методом работы. Даже при заметном повреждении нанесенного слоя процесс коррозии не начинается. Цинк выступает анодом и в процессе распада создает защитный слой.

Практический опыт холодного цинкования, а также проведенные в лабораториях опыты подтверждают, что разрушение подобных составов происходит приблизительно в три раза медленнее, нежели нанесенных при горячем цинковании. Если поверхность перед нанесением была подготовлена в соответствии с требованиями, то продолжительность эксплуатационного срока может достигать 25 лет, а иногда и больше.

Цинкование без ограничений по размерам и формам

Технология холодного цинкования не включает применение технологических ванн, а также иных решений, которые могут привести к ограничениям по габаритам и массе конструкций. Жидкие цинковые составы дают возможность проводить качественную антикоррозионную отделку даже уже собранных элементов из металла без применения сложного специализированного оборудования. Актуальность подобного фактора отмечается при потребности защитить неразборные конструкции.

Нанесение холодного цинкования для тонких конструкций

При использовании горячего цинкования все изделия в обязательном порядке погружаются в горячую среду — температура достигает 400-450°C. Это может стать причиной изменения геометрических параметров конструкции, особенно при тонких стенках. Технология холодного цинкования позволяет наносить в привычных условиях. Так можно избежать влияния на форму конструкции.

Повторное нанесение холодного цинкования

При повреждении защитного покрытия холодного цинкования вы можете в любой момент провести восстановительные работы на узком участке. Достаточно зачистить поверхность и нанести состав на данную зону. В случае с горячим цинкованием возникает потребность в повторной обработке всей конструкции. Это бывает дорого, долго, и далеко не всегда реализуемо.

Подготовка поверхности перед холодным цинкованием

Для эффективной подготовки поверхности перед холодным цинкованием необходимо выполнить следующие мероприятия:

  • Провести тщательную очистку поверхности до обнажения чистого металла, без наличия каких-либо загрязнений, включая остатки предыдущей краски или грунта. Для этого применяют различные методы механической очистки.

  • Обязательно дегрелировать поверхность, чтобы избавиться от остатков масла или смазок. Рекомендуется использовать быстроиспаряющиеся растворители, такие как ортоксилол или 646, Р-4. Следует избегать использования уайт-спирита.

  • Перед пескоструйной или другой механической обработкой необходимо удалить жиры и масла с поверхности, чтобы избежать их попадания в поры металлических деталей!

  • Во время процесса очистки следует регулярно менять рабочие инструменты, чтобы избежать повторного загрязнения материала.

  • Если поверхности сильно загрязнены, рекомендуется обрабатывать их несколько раз с небольшим временным интервалом для достижения качественной очистки.

Некоторые особенности технологии холодного цинкования

При проведении холодного цинкования для разбавления состава следует придерживаться рекомендуемых дозировок производителя. Растворитель добавляется постепенно с постоянным перемешиванием. Постепенное разведение исключает излишнее количество жидкости.

Соблюдайте следующие рекомендации:

  • Регулярно перемешивайте готовый раствор каждые 15 минут во время работы. Это необходимо для равномерного распределения цинкового порошка в растворе.

  • При использовании кисти для окрашивания рекомендуется наносить крест-накрест. Если применяется валик, первый слой краски обычно наносится кистью, так как валик не всегда может закрыть неровности и дефекты поверхности. Этот метод рекомендуется использовать, если невозможно использовать распылитель или если нужно покрасить небольшую площадь.

При использовании воздушного распыления рекомендуется выбирать дюзу с диаметром от 1,8 до 2,2 мм и поддерживать давление в пределах 3-4 атмосфер. В зависимости от условий окрашивания и используемого оборудования может потребоваться добавление растворителя до 5% от общей массы. Необходимо избегать утечек во время процесса окрашивания. При использовании метода безвоздушного нанесения следует выбирать дюзу с диаметром от 0,38 до 0,53 мм и поддерживать давление в диапазоне от 120 до 160 атмосфер. Тщательно подготовленный и правильно составленный состав цинковой краски легко наносится на хорошо подготовленную поверхность.

Каталог цинконаполненных красок

Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк
940 руб./кг
Цинконаполненный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси
1070 руб./кг

Задать вопрос, оставить заявку

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности